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回收壳聚糖生产废液
来源:本站原创 浏览量: 日期:2019-09-17 09:27

通过对工艺的改进,对壳聚糖生产中产生的废液进行综合管理,回收废液中的蛋白质和熟石灰,不仅解决了壳聚糖生产的环保问题,而且将废弃物变为宝藏,提高了经济性。好处。 Ca(OH)2的回收率为97%,蛋白质回收率为90%,废液经VTBR二次生化处理 - Fenton试剂氧化 - 反渗透脱盐处理。出水COD小于25mg/L,浊度小于2NTU。糖生产过程洗涤水回用。

作为一种天然高分子絮凝剂,用于水回用的壳聚糖由于其结构特点,在水处理方面具有良好的应用前景。它是在饮用水[1]和污水领域,如重金属离子[9],印染废水,乳液[6],食品加工[7,8],城市污水[5] ,有机酸[10]处理废水时,表现出良好的处理效果。然而,在壳聚糖的生产中,产生的工艺废水具有四个高酸浓度,高碱浓度,高无机盐含量(主要是氯化钙等)和高有机物质(主要是可溶性蛋白质,颜料和脂肪等)的特点。))内容。壳聚糖的生产过程受到严重污染,浪费了大量的有用资源。

目前,所采用的污染控制方法并不是处理成本太高(精细方法),即二次污染和资源浪费严重(粗加工方法)[1,2]。因此,本文研究了壳聚糖生产废液的污染控制。综合利用新技术 - 资源处理工艺研究,调整和改进壳聚糖生产工艺,减少酸碱消耗[11],回收氢氧化钙,蛋白质等有用物质,以及洗涤水回用具有明显的环境和经济效益。

1.改进流程

设计原则针对传统工艺中反应时间长,碱耗大,废液污染等问题。本文设计了一种新的工艺流程,并提出在静态渗透条件下制备壳聚糖[11]。图1.如图1所示,该过程分为三个阶段。每个阶段都可以在废水处理的同时回收一定的增值资源,具有明显的经济和环境效益。本文主要介绍了在此过程的基础上壳聚糖生产废液的综合利用。

回收壳聚糖生产废液

2.改进流程分析

2.1稀酸脱钙阶段

此阶段废液中的主要污染物为稀盐酸和氯化钙,通过使用脱乙酰废碱液达到pH值,稀酸溶液的pH值调整为大于12,一般消耗50%上述碱。液体中,大量Ca(OH)2沉淀,产率为97%。 Ca(OH)2 /壳聚糖的收率为2.221。

回收壳聚糖生产废液

2.2稀碱脱蛋白阶段

这个阶段的主要污染物是NaOH废物和蛋白质。有研究报道,这一阶段的废水可以在加入碱后重复使用,并继续脱蛋白[2],但根据实际出厂检验,这部分出水COD,SS高达12000mg/L,2250mg/L,如果重复使用会影响蛋白质去除,那么该过程会将浓硫酸添加到这部分废水中以调节pH=4。

图1壳聚糖改进工艺流程图

Fig1TheFlowChartoftheImprovedCraftwork

通过添加壳聚糖絮凝剂回收蛋白质,每吨废水可获得1.8kg粗蛋白质。上清液的COD含量约为4500 mg/L,用VTBR二级生化 - Fenton试剂氧化 - 反渗透脱盐处理后续处理[3]。 (用于VTBR二级生化处理,见其他出版物)出水COD23.7mg/L,浊度2NTU,可作为洗涤水重复用于壳聚糖生产过程。

2.3浓缩碱脱乙酰阶段

虽然在脱乙酰化阶段,乙酰基的去除消耗非常少的氢氧化钠,少于氢氧化钠剂量的10%,但由于该过程在渗透条件下脱乙酰化,因此没有可分离的碱液再利用。但是,它可以稀释到5笥洗涤糜谕糜谕糜谕2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+

3.分析每个阶段的出水水质

3.1脱钙废水质量

以5g蟹壳为基准,脱钙阶段消耗30mL5嗡芤骸蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮蟮6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6加入90mL脱乙酰基,洗涤碱液,pH=12.5,COD为70mg/L,废液量为200mL。中性盐去除后调节pH值,盐含量(氯化钠)理论计算值为1.2%。由于COD低于100mg/L,因此不考虑将流出物用于生化处理,并且将流出物直接脱盐并重新使用。